Санитарная мойка на пищевом производстве: этапы и подбор средств

Что входит в санитарную мойку пищевого производства

Санитарная мойка охватывает оборудование и зоны, от состояния которых зависит стабильность производственного процесса. На одном предприятии это могут быть внутренние поверхности трубопроводов и ёмкостей, наружные части линий, конвейеры, рабочие столы, разборный инвентарь, тара, полы и стены производственных помещений.

Обычной уборкой часто называют удаление видимых загрязнений. Производственная санитария шире: она задаёт повторяемый порядок действий, разделяет чистые и загрязнённые зоны, учитывает совместимость химии с материалами и предусматривает контроль выполненного процесса. Поэтому один и тот же режим нельзя автоматически переносить между молочным заводом, мясоперерабатывающим цехом, пивоварней или линией напитков.

Для первичного выбора направления используйте раздел профессиональная химия для пищевых предприятий. В нём ассортимент распределён по технологическим задачам действующего прайса GreenLab.

Как разделить объекты по способу обработки

Первый практический шаг — составить перечень объектов мойки и отнести каждый объект к подходящему способу обработки:

• Закрытые системы. Трубопроводы, резервуары, танки, теплообменники и другие контуры, рассчитанные на циркуляционную мойку без полной разборки.
• Открытые поверхности. Наружные части оборудования, конвейеры, стены, полы и рабочие зоны, доступные для пенного или иного наружного нанесения.
• Съёмные элементы и инвентарь. Детали, которые обрабатываются отдельно после демонтажа либо в выделенной моечной зоне.
• Объекты ручной обработки. Небольшие участки и предметы, для которых предусмотрены ручное нанесение, механическое воздействие и ополаскивание.

Такое разделение помогает избежать ситуации, когда средство подобрано по общему названию отрасли, но не соответствует объекту, способу нанесения или характеру загрязнений.

CIP, COP и ручная мойка: разные технологические задачи

CIP применяется для внутренних поверхностей закрытого оборудования. Рабочий раствор циркулирует по контуру и проходит через предусмотренные конструкцией участки. Подробно логика метода разобрана в материале что такое CIP-мойка, а профильные продукты собраны в разделе средства для CIP-мойки.

COP и наружная пенная мойка используются для открытых поверхностей, разборных элементов, тары и инвентаря. Пена помогает видеть зону нанесения и удерживать рабочий раствор на поверхности, однако сама по себе не заменяет правильно выстроенный процесс. Принципы метода описаны в материале принципы COP- и пенной мойки; каталог профильной химии доступен в разделе средства для COP- и пенной мойки.

Ручной способ остаётся самостоятельной операцией для тех объектов, где циркуляция или пенное нанесение не предусмотрены. Для него также важны подготовка поверхности, правильное разведение средства, достаточное механическое воздействие, полное ополаскивание и контроль.

Последовательность санитарной обработки

Конкретный режим всегда определяется инструкцией продукта и программой предприятия. Общая технологическая логика может включать следующие этапы:

1. Остановку оборудования и подготовку зоны к безопасной обработке.
2. Удаление остатков сырья, продукта и грубых загрязнений.
3. Предварительное ополаскивание, если оно предусмотрено для объекта.
4. Основную мойку подобранным средством с необходимым способом нанесения или циркуляции.
5. Механическое воздействие там, где его требует загрязнение и допускает поверхность.
6. Ополаскивание и удаление загрязнений вместе с остатками моющего раствора.
7. Дезинфекцию как отдельную операцию, если она предусмотрена утверждённой санитарной программой.
8. Финальный контроль и допуск оборудования к следующему этапу производства.

Мойка и дезинфекция решают разные задачи. Сначала необходимо удалить загрязнения, а затем выполнить предусмотренную санитарную обработку. Подходящие дезинфицирующие средства для пищевых производств следует выбирать с учётом объекта, инструкции конкретного продукта и принятого на предприятии порядка контроля.

От чего зависит подбор моющего или дезинфицирующего средства

Подбор выполняют по совокупности исходных данных, а не только по названию загрязнения. Технологу важно знать, что именно очищается, из какого материала изготовлена поверхность, какой продукт проходил по линии, каковы температура и жёсткость воды, сколько времени доступно для санитарного окна и каким оборудованием можно дозировать и наносить раствор.

Щелочные составы обычно рассматриваются для органических и жировых загрязнений, кислотные — для минеральных отложений. Но окончательный выбор зависит от состава конкретного продукта, совместимости с поверхностями и уплотнениями, конструкции оборудования и инструкции производителя средства. Для узких задач, которые не относятся к базовой щелочной, кислотной или дезинфицирующей стадии, предусмотрен раздел специальные средства для пищевых производств.

Рабочую концентрацию, температуру, время воздействия и необходимость ополаскивания нельзя назначать универсально для всей линейки. Эти параметры проверяются для конкретного средства и производственного объекта.

Какие данные передать технологу GreenLab

Для предметного подбора подготовьте информацию, которая описывает реальный процесс:

• отрасль, выпускаемую продукцию и перечень санитарных зон;
• схему оборудования и список объектов мойки;
• материалы поверхностей, уплотнений и других контактирующих элементов;
• вид, состав и давность загрязнений;
• характеристики воды, доступные предприятию;
• текущие этапы, продолжительность санитарного окна и способ контроля;
• имеющееся моечное и дозирующее оборудование;
• ограничения производителя оборудования и требования внутренней документации предприятия.

Фотографии зон, схема линии и описание текущей проблемы ускоряют первичный анализ. После изучения данных можно определить технологическую задачу, выбрать релевантную группу средств и согласовать порядок производственной проверки.

Решения GreenLab для пищевых предприятий

GreenLab производит профессиональные моющие, чистящие и дезинфицирующие средства для отраслевых задач бизнеса. Для пищевых предприятий каталог разделён по назначению: беспенная мойка закрытых систем, наружная COP- и пенная мойка, дезинфекция, специальные операции и обслуживание конвейерных линий.

Подбор химии можно дополнить дозирующим оборудованием и разработкой программы мойки для конкретного объекта. Само оборудование как отдельный товарный раздел на сайте не публикуется, но возможность его предоставления сохраняется как часть комплексного решения GreenLab.

Для отраслевого отбора доступны решения для мясопереработки, молочных производств, производства напитков, пивоварения, масложировых предприятий и хлебопекарных и кондитерских производств.

Вопросы о санитарной мойке

Чем санитарная мойка отличается от обычной уборки?

Она описывает контролируемую последовательность обработки производственных объектов с учётом загрязнений, материалов, оборудования и критериев результата. Видимая чистота является только одной из частей контроля.

Когда применяется CIP, а когда COP или ручной способ?

CIP предназначена для закрытых контуров, рассчитанных на циркуляцию раствора. COP и пенная мойка применяются для открытых поверхностей и съёмных элементов. Ручной способ используют там, где он предусмотрен конструкцией объекта и программой предприятия.

Можно ли считать мойку и дезинфекцию одним этапом?

Нет. Мойка удаляет загрязнения, а дезинфекция выполняет отдельную задачу и применяется после очистки, если она предусмотрена программой. Конкретный порядок устанавливается для объекта и выбранного средства.

Какие сведения нужны для подбора?

Нужны сведения об оборудовании, материалах поверхностей, продукте и загрязнениях, воде, санитарном окне, способе нанесения, дозировании, ополаскивании и принятом контроле результата.

Почему нельзя сразу назначить универсальный режим?

Параметры применения зависят от состава средства, объекта, загрязнения, материалов и условий процесса. Поэтому режим определяют по инструкции конкретного продукта и проверяют в условиях предприятия.